碳素钢是什么性质的材料,碳素钢与不锈钢的区别

碳素钢

碳素钢是近现代工业中使用最早、用量最大的基本材料之一。各国工业国家不仅在努力增加低合金高强度钢和合金钢的产量,同时也非常关注改进碳素钢的质量,扩大其品种和使用范围。

目前,碳素钢在全球钢铁总产量中所占比例大约保持在80%左右。它被广泛应用于建筑、桥梁、铁道、车辆、船舶以及各种机械制造工业中。此外,在近代的石油化学工业和海洋开发等领域,碳素钢也得到大量使用。

碳素钢是什么性质的材料,碳素钢与不锈钢的区别

工业用碳钢是一种铁碳合金,其含碳量通常在0.05%~1.35%之间。除铁、碳和少量硅、锰、磷、硫等杂质外,不含其他合金元素。碳素钢的性能主要由其含碳量决定。

碳素钢根据其化学成分可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢,这取决于其含碳量的不同。

(1)低碳钢

0.10%至0.25%碳含量的低碳钢,也被称为软钢,通常很容易进行各种加工,比如锻造、焊接和切削等。因此,在制造链条、铆钉、螺栓、轴等产品时被广泛应用。

(2)中碳钢

中碳钢是一种含有0.25%~0.60%碳量的碳素钢。它包括镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等不同产品。除碳外,还可能含有少量锰(0.70%~1.20%)。这种钢材根据质量可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。中碳钢具有良好的热加工和切削性能,但焊接性能较差。相比低碳钢,它具有较高的强度和硬度,但塑性和韧性较低。可直接使用热轧材和冷拉材,也可经热处理后使用。经过淬火和回火处理后,中碳钢具有良好的综合力学性能。其最高硬度约为HRC55(HB538),抗拉强度为600~1100MPa。因此,在中等强度水平的各种应用中,中碳钢被广泛使用,不仅作为建筑材料,还广泛用于各种机械零件的制造。

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(3)高碳钢

含碳量在0.60%至1.70%之间的钢被广泛称为工具钢,这种钢材可以通过淬火和回火进行加工。 例如锤子、撬棍等工具通常由含碳量为0.75%的工具钢制造,而切削工具,比如钻头、丝攻和铰刀,通常由含碳量在0.90%至1.00%之间的工具钢制造。

碳素钢制造工艺

大多数碳素钢通常通过氧气转炉和平炉来进行冶炼,而优质碳素钢则采用电弧炉生产。碳素钢的性能主要由钢的含碳量和显微组织来决定,在冶炼和轧制加工过程中,常常会出现结疤、裂纹和缩孔等缺陷。

根据炼钢过程中的脱氧程度,碳素钢可以分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。钢的冶炼方法对其性能影响很大,主要是通过提高钢的纯净度来实现的。真空处理、炉外精炼和喷吹技术等方法被用来获得更高纯净度的钢,从而显著改善了碳素钢的品质。

炭素钢的塑性加工工艺通常分为热加工和冷加工。在热加工过程中,钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来,使钢的组织更加致密。同时,热加工可以破坏铸态组织、细化晶粒,使锻轧的钢材比铸态具有更好的力学性能。经过冷加工的钢随着冷塑性变形程度增大,强度和硬度会增加,但塑性和韧性会降低。为了提高成材率,目前广泛应用连续铸钢工艺。

1.转炉炼钢法

氧气顶吹转炉炼钢法是利用氧气作为氧化剂,将空气鼓入熔融的生铁中,从而使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中会释放大量的热量,含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度,从而使炉内达到足够高的温度。这种炼钢方法的优势在于反应速度快,生产率高,不需要燃料,热效率高,因而成为冶金史上发展最迅速的新技术,并逐渐取代平炉成为炼钢方法的主流。

转炉主要设备起到了重要作用,它包括炉体(炉口、炉身和炉底)、炉体支撑装置和炉体倾动机构等。这些组成部分共同实现了炼钢工艺。

2.平炉炼钢

在平炉炼钢的过程中,使用空气和炉料中的氧化物(如废铁、废钢和铁矿石)作为氧化剂。反应需要的热量则是由燃烧气体燃料(例如高炉煤气、发生炉煤气)或液体燃料(如重油)提供的。

炉体是平炉的重要组成部分,通常分为上部和下部。上部包括熔炼室和炉头,下部结构包括沉渣室、蓄热室、换向阀及排烟系统等。

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